Pri práci najskôr nasaďte koniec hydraulickej hadice s kovovou spojkou 4 a vložte ju do vopred určenej polohy otvoru dierovacieho bloku. Otočte pracovný ventil 7 opäť doľava a v tomto čase je komora A hlavného motora vysokotlaková a komora B je nízkotlaková. Piest sa pôsobením tlaku kvapaliny pohybuje doprava a piestna tyč poháňa kužeľovú objímku, aby sa axiálne posunula doprava a stlačila dierovací blok. Týmto spôsobom je dierovací blok nútený sťahovať sa radiálne a spoj kovovej rúrky je stláčaný, kým sa nedosiahne vopred nastavená hodnota kompresie. Tento proces sa nazýva proces kompresie.
Opätovne presuňte ovládací ventil do strednej polohy a na určitý čas (asi 1 minútu) prerušte. V tomto bode sú komory A a B v tomto poradí utesnené a v stave udržiavania tlaku a kvapalina vypúšťaná kvapalinovým čerpadlom sa vracia do nádrže na kvapalinu cez pracovný ventil. Tento proces sa nazýva proces udržiavania tlaku. Potom otočte prevádzkový ventil do správnej polohy. V tomto bode sa komora A stáva nízkotlakovou komorou a komora B sa stáva vysokotlakovou komorou. Piest sa pôsobením tlaku kvapaliny pohybuje doľava a piestna tyč poháňa objímku kužeľa, aby sa stiahla v opačnom smere. Po uvoľnení tlaku dierovacím blokom sa tento otvára pôsobením pružiny, kým sa objímka kužeľa nevráti do svojej pôvodnej polohy. V tomto bode vytiahnite hydraulickú hadicu, ktorá bola zlisovaná z formy. Tento proces sa nazýva proces vrátenia späť. Po troch procesoch kompresie, udržiavania tlaku a spätného chodu je dokončený jeden cyklus krimpovania spoja. Podľa stavu konštrukčného technického parametra môže hostiteľ vykonať maximálne asi 3 minúty na každý krimpovací cyklus.
Konštrukcia hlavného telesa zmršťovacieho stroja 1. Konštrukčné riešenie stredového puzdra a krytu 1.1 Konštrukčné riešenie stredového puzdra Stredové puzdro je kruhové puzdro s osadením hriadeľa a závitovými otvormi na ramene hriadeľa, ktoré fixujú stredové puzdro k upevňovacej doske cez závitové otvory. Vzhľadom na univerzálnosť stredovej objímky a kužeľovej objímky musia súčasne spĺňať požiadavky na lisovanie rúr s priemermi 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 19 mm, 25 mm a 32 mm. Preto je stredová objímka navrhnutá na základe stredovej objímky pri stláčaní rúr s najväčším priemerom 32mm a následne je veľkosť dierovacieho bloku navrhnutá samostatne pre rôzne priemery rúr.
